流量計使用前檢查與後期安裝維護指南

差壓式流量計前期使用與後期維護

 

1、標準節流件檢查項目與質量要求

檢修前應備好節流件的設計說明書。

孔板上遊側端麵應平直，無可見損傷，距離中心1.5d（d為孔板孔徑）範圍內的不平度不得大於0.0003d，孔板下遊側端麵應與上遊側端麵平行
，其表麵粗糙度可較上遊側端麵低一級。

孔板上遊側直角入口邊緣應銳利，無毛刺和劃痕；孔板下遊側出口邊緣應無毛刺、劃痕和可見損傷。

孔板孔徑（d）的計算
，應選取不少於4個單測值的算術平均值
， 4個單測值的測點應大致均勻分布在孔徑圓周方向，且任一單測值與平均值之差不超過0.05%。

孔徑d的允許公差。

長徑噴嘴的直徑計算
，應選取不少於4個單測值的算術平均值， 4個單測值的要求同孔板。在圓筒形喉部出口處d值可有負偏差，即允許喉部有順流向的微小收縮，而不允許有擴大。

節流件上遊側的直管段長度不小於10D(D為測量管公稱內徑)，下遊側的直管段長度不小於5D。

測量管段內徑的計算
，應選取4個單測值的算術平均值， 4個單測值的測點應大致均勻分布在管徑圓周方向，任一單測值與平均值之差
，對於上遊側應不大於±0.3%
，對於下遊側應不大於±2%。

測量管內表麵應清潔
，無凹陷
、沉澱物及結垢。若測量管段由幾根管段組成
，其內徑尺寸應無突變，連接處不錯位
，在內表麵形成的台階應小於0.3%。

 

 

2

、取壓裝置檢查項目與質量要求

角接取壓裝置

（1）取壓孔應為圓筒形，其軸線盡可能與管道軸線垂直，與孔板上下遊端麵形成的夾角≤3°
，在夾緊環內壁的出口邊緣必須與夾緊環內壁平齊，無可見的毛刺和突出物。

（2）取壓孔前後的夾緊環的內徑Df應相等，允許1D≤Df≤1.02D，但不允許夾緊環內徑小於管道內徑。

（3）取qu壓ya孔kong在zai夾jia緊jin環huan內nei壁bi出chu口kou處chu的de軸zhou線xian分fen別bie與yu孔kong板ban上shang下xia遊you端duan麵mian的de距ju離li等deng於yu取qu壓ya孔kong直zhi徑jing的de一yi半ban。上shang下xia遊you側ce取qu壓ya孔kong直zhi徑jing應ying相xiang等deng。取qu壓ya孔kong應ying按an等deng角jiao距ju配pei置zhi。

（4）采用對焊法蘭緊固節流件時，法蘭內徑必須與管道內徑相等。環室取壓的前後環室開孔直徑D′應相等，允許1D≤D′≤1.02D，但不允許環室開孔直徑小於管道內徑。

（5）單獨鑽孔取壓的孔板和法蘭取壓的孔板，其外緣應有安裝手柄。安裝手柄上應刻有表示孔板安裝方向的符號(＋
、－)、孔板出廠編號、安裝位號和管道內徑D的設計尺寸值和孔板開孔d的實際尺寸值。

法蘭取壓裝置

（1）上下遊側取壓孔的軸線必須垂直於管道軸線，直徑應相等，並按等角距配置。

（2）取壓孔在管道內壁的出口邊緣應與管道內壁平齊，無可見的毛刺或突出物。

（3）上下遊側取壓孔的軸線分別與孔板上下遊端麵之間的距離等於(25.4±0.8)mm。

（4）法蘭與孔板的接觸麵應平齊，外圓表麵上應刻有表示安裝方向的符號(＋
、－)、出廠編號、安裝位號和管道內徑的設計尺寸值。

 

3、測量係統檢查項目與質量要求

節流件和取壓裝置的檢修與安裝質量應符合下列要求：

(1)儀表（或裝置）外殼、外露部件(端鈕
、 麵板、開關等)表麵光潔完好，銘牌標誌清楚。各部件應清潔無塵、完整無損

，不得有鏽蝕、變形。

(2)儀表刻度線、數字和其它標誌應完整、清晰
、準確
；表盤上的玻璃應保持透明，無影響使用和計量性能的缺陷；用於測量溫度的儀表應注明分度號。

(3)接線端子的接線標誌應清晰，引線孔、表門及玻璃的密封良好。

(4)緊固件應牢固可靠，不得有鬆動、脫落等現象，可動部分應轉動靈活，無卡澀。

(5)各調節旋鈕或設置按鍵應操作靈敏，響應正確。

(6)零點和滿量程的校準

(7)對於零點和滿量程可調的儀表

，根據調校前校驗結果
，如果示值基本誤差大於2/3示值允許誤差，應按說明書所述方法進行零點和滿量程的反複調整，使其誤差減至最小。

(8)示值基本誤差和回程誤差校準

(9)校準過程中不得進行任何形式的調整。

(10)取誤差的最大值作為示值基本誤差和回程誤差。

(11)儀表的示值基本誤差應不大於儀表的允許誤差。

(12)儀表的回程誤差應不大於儀表允許誤差絕對值的1/2（有單獨規定的儀表除外）。

(13)報警設定點動作差與恢複差校準

(14)在具有報警功能的儀表的輸出端子連接指示器，調整好報警設定值，平穩地增加（減少）輸入信號，直到報警動作
，再反向平穩地減少（或增加）輸入信號

，直到報警點恢複
，記錄報警動作值和恢複值，其與設定值的最大差值分別為設定點動作差和恢複差。

(15)設定點動作差應不大於儀表允許誤差。

(16)設定點恢複差應不大於儀表允許誤差的1.5倍。

電氣線路
、導壓管路的檢修與質量符合以下要求。

(1)控製室、開關室、電子設備間等通往電纜夾層、隧道
、牆壁、盤

、櫃等處的所有電纜孔洞和電纜/電纜套管之間的縫隙(含電纜穿牆套管與電纜之間縫隙)必須采用合格的不燃或阻燃材料封堵。靠近高溫管道、閥門等設備的電纜應有隔熱措施，靠近帶油設備的電纜溝蓋板應密封。

(2)檢修後的動力和信號電纜，其安裝敷設應符合電纜分層、屏蔽、防火和接地的有關規定。

(3)一般情況下不應有電纜中間接頭。如需要，應按工藝要求製作安裝電纜中間接頭
，經驗收合格後再用耐火防爆槽盒將其封閉。

(4)現場熱工設備的安裝位置應方便操作
、檢修
，設備的聯接和開關標記、掛牌應齊全、正確；設備的防雨、防水、防燃、防灰堵、防腐蝕等措施應周全完好、保護用設備還需有防人為誤動措施，如影響機組安全運行的事故按鈕加防護罩等。

(5)軸承箱內的導線應采用耐油
、耐熱絕緣軟線
，電線應固定牢固，拆裝方便，引出口密封無滲漏。 

(6)使用的電纜必須符合設計要求
，保護係統和油係統禁用橡皮電纜
；長期運行在高溫區域的電纜應使用耐高溫電纜。

(7)端子箱周圍環境溫度應不高於50℃，其位置到各測點的距離應適中，至最遠測點距離不應大於25m。

(8)檢修中應對接線混亂部位進行整理
，整理後必須對接線進行核對，必要時應做試驗。

(9)檢查控製屏、台、機櫃
、各接線盒的排線綁紮應整齊牢固
，線號應齊全、正確

、字跡清晰；接線端子螺絲應齊全緊固；用手輕拉接線無鬆動
；接線應正確
、牢固、美觀；檢修完畢應無裸露線頭遺留。

(10)線路中轉的各接線盒、櫃應標明編號，櫃或盒上附有接線圖。

(11)電纜、現場儀表和閥門的兩頭掛牌應齊全、內容正確

、字跡清晰(標牌上應有設備編號、名稱、重要等級
，儀表還應標明用途

、校準周期等) 測量部件及現場儀表安裝應牢固、平正，位置、朝向便於檢修。

(12)取源部件的材質應與主管道材質相同。

(13)取源處管道和取源部件的外露部分保溫應一致、完好。

(14)取源一次閥及其以前的管路應參加主設備的嚴密性試驗。

(15)管路連接處設備或部件應有標誌牌，接線有線號且接線牢固完好
，標誌牌或線號應正確、字跡清楚，不易褪色。

檢查差壓變送器的量程、零點等是否正確，差壓變送器有無故障。

檢查DCS係統中的流量計算公式是否與計算書一致。

差壓變送器的其它檢修和質量標準見壓力部分。

係統綜合誤差為除節流裝置外的變送器、回路、顯示裝置的允許誤差的方和根。

 

4、運行維護

投運前的檢查與驗收按照以下執行。

(1)數碼顯示的每一位應能正常連續的變化，無跳變、疊字、不亮、缺筆畫等現象，顯示亮度適中，小數點和狀態顯示應正確無誤。

(2)儀表的LED顯示屏應顯示完整


，亮度適中
，無不亮、缺筆畫現象。 

(3)輸入低於零位對應的信號
，儀表顯示應出現“－”號；輸入超過最大量程對應的信號，儀表應顯示過載或超量程狀態，如有報警裝置
，應同時發出報警。

(4)電源電壓變化10%時，指示值的變化應不大於儀表的允許誤差。

投運

（1）設備大小修後
，投運前應衝洗測量管路。

（2）關閉排汙閥門，打開引壓管一次閥門。

（3）按正常程序投入差壓變送器。

維護

（1）用於風煙測量係統的變送器和管路，要定期吹灰、排灰，以防堵塞。

（2）用於汽水測量係統的變送器要定期排汙

；冬季來臨時，注意檢查儀表管路加熱裝置應工作正常。

（3）定期進行檢查，發現設備缺陷及時處理，並做好缺陷處理記錄。

（4）定期清掃，保持儀表及附件整潔


、完好，標誌正確
、清晰、齊全。

（5）定期進行相關測量參數間的對照比較
，發現異常及時處理。

（6）定期進行測量參數的在線質量抽查（可采用狀態核對方式），不滿足測量精度的儀表應及時進行校準。

（7）定期校準測量儀表和元件，保證儀表的質量指標符合現場運行條件和測量等級要求。 

（8）根據儀表調校前校驗和在線質量抽查結果
，按有關規定，經批準後可適當地縮短或延長儀表的檢修、校準周期

停用

（1）長期停用時，必須打開平衡閥，關閉一、二次閥門。

（2）重要測量係統未經廠級領導批準不得無故停用。

（3）信號進入設備保護的在線運行儀表，停用前需退出相關保護

，做好記錄
，並通知運行人員注意巡檢。

（4）信號進入模擬量控製回路的在線運行儀表
，停用前須先將控製回路切至手動。

（5）關斷儀表電源開關。

（6）因檢修需拆除儀表接線和儀表時，應做好標誌並包紮好接線和取樣口。

 

5、常見故障及處理方法

指示零或移動很小。其原因為：

（1）平衡閥未全部關閉或泄漏；

（2）節流裝置根部高低壓閥未打開；

（3）節流裝置至差壓計間閥門、管路堵塞；

（4）蒸氣導壓管未完全冷凝；

（5）節流裝置和工藝管道間襯墊不嚴密
；

（6）差壓計內部故障。 

   其對應處理方法為：

（1）關閉平衡閥，修理或換新；

（2）打開；

（3）衝洗管路
，修複或換閥
；

（4）待完全冷凝後開表；

（5）擰緊螺栓或換墊
；

（6）檢查
、修複。 

指示在零下。其原因為：

（1）高低壓管路反接；

（2）信號線路反接；

（3）高壓側管路嚴重泄漏或破裂。

    其對應處理方法為：

（1）檢查並正確連接好


；

（2）檢查並正確連接好；

（3）換件或換管道。

指示偏低。其原因為：

（1）高壓側管路不嚴密
；

（2）平衡閥不嚴或未關緊；

（3）高壓側管路中空氣未排淨；

（4）差壓計或二次儀表零位失調或變位
；

（5）節流裝置和差壓計不配套，不符合設計規定。

   其對應處理方法為：

（1）檢查、排除泄漏

；

（2）檢查、關閉或修理；

（3）排淨空氣；

（4檢查、調整；

（5）按設計規定更換配套的差壓計。

指示偏高。其原因為：

（1）低壓側管路不嚴密
；

（2）低壓側管路積存空氣；

（3）蒸氣等的壓力低於設計值；

（4）差壓計零位漂移；

（5）節流裝置和差壓計不配套，不符合設計規定。

    其對應處理方法為：

（1）檢查、排除泄漏；

（2）排淨空氣；

（3）按實際密度補正
；

（4）檢查

、調整；

（5）按規定更換配套差壓計。

指示超出標尺上限。其原因為：

（1）實際流量超過設計值；

（2）低壓側管路嚴重泄漏；

（3）信號線路有斷線。

    其對應處理方法為：

（1）換用合適範圍的差壓計；

（2）排除泄漏；

（3）檢查、修複。

流量變化時指示變化遲鈍。其原因為：

（1）連接管路及閥門有堵塞
；

（2）差壓計內部有故障。

    其對應處理方法為：

（1）衝洗管路
、疏通閥門；

（2）檢查排除。

指示波動大。其原因為：

（1）流量參數本身波動太大；

（2）測壓元件對參數波動較敏感。

    其對應處理方法為：

（1）高低壓閥適當關小；

（2）適當調整阻尼作用。

指示不動。其原因為：

（1）防凍設施失效，差壓計及導壓管內液壓凍住；

（2）高低壓閥未打開。

    其對應處理方法為：

（1）加強防凍設施的效果
；

（2）打開高低壓閥。

 

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電磁流量計前期使用與後期維護

 

1
、概述

適用範圍：本規程適用於石化企業中在線使用的IFM型電磁流量計。其他同類型儀表參照使用。

 

2
、技術標準

測量精度：±0.5%；±2.5%（與流速有關）。

流速範圍：0～10m/s。

通徑範圍：2.5 ～3000mm。

流體電導率： >5～20µS/cm（標準型）〉0.1µS/cm(低導電率型)

輸出信號：4～20mA DC或脈衝信號。

 環境溫度：-20～60℃。

電源電壓：24V DC、100～240V AC/48～63HZ。

上述技術指標及其他技術指標如：使用溫度和壓力、電纜線長度、電極和襯裏材料

、外殼密封類型、防暴等級以及電源電壓等根據不同型號製造廠均有具體規定。

 

3、檢查校驗

電磁流量計若安裝不妥
，會明顯影響測量精度和其他性能，甚至使儀表不能正常工作。因此，安裝時應嚴格按規定進行。

（1）儀表應避免安裝在有較強的交
、直流磁場或有劇烈振動的場所。環境溫度、濕度應符合製造廠的規定。

（2）流(liu)量(liang)計(ji)最(zui)好(hao)安(an)裝(zhuang)在(zai)垂(chui)直(zhi)管(guan)道(dao)上(shang)，流(liu)體(ti)方(fang)向(xiang)自(zi)下(xia)而(er)上(shang)
，以(yi)保(bao)證(zheng)流(liu)量(liang)計(ji)導(dao)管(guan)內(nei)充(chong)滿(man)被(bei)測(ce)液(ye)體(ti)或(huo)不(bu)致(zhi)產(chan)生(sheng)氣(qi)泡(pao)，確(que)保(bao)測(ce)量(liang)精(jing)度(du)。特(te)別(bie)是(shi)對(dui)於(yu)液(ye)固(gu)兩(liang)相(xiang)介(jie)質(zhi)，垂(chui)直(zhi)安(an)裝(zhuang)可(ke)以(yi)使(shi)襯(chen)裏(li)磨(mo)損(sun)比(bi)較(jiao)均(jun)勻(yun)和(he)防(fang)止(zhi)被(bei)測(ce)介(jie)質(zhi)互(hu)相(xiang)分(fen)離(li)

，不(bu)容(rong)易(yi)使(shi)雜(za)質(zhi)在(zai)測(ce)量(liang)管(guan)底(di)部(bu)產(chan)生(sheng)沉(chen)澱(dian)。若(ruo)需(xu)水(shui)平(ping)安(an)裝(zhuang)時(shi)必(bi)須(xu)使(shi)電(dian)極(ji)處(chu)於(yu)水(shui)平(ping)方(fang)向(xiang)

，以(yi)防(fang)止(zhi)沉(chen)澱(dian)物(wu)堆(dui)積(ji)於(yu)電(dian)極(ji)上(shang)而(er)影(ying)響(xiang)測(ce)量(liang)精(jing)度(du)。同(tong)時(shi)應(ying)使(shi)流(liu)量(liang)計(ji)安(an)裝(zhuang)位(wei)置(zhi)稍(shao)低(di)於(yu)流(liu)體(ti)出(chu)口(kou)管(guan)道(dao)或(huo)使(shi)流(liu)量(liang)計(ji)具(ju)有(you)一(yi)定(ding)的(de)背(bei)壓(ya)。

（3）對使用在易產生氣泡的場合
，需在流量計前安裝放氣孔。

（4）整體化流量計水平安裝使用在高溫、熱輻射的場合，轉換部分朝下安裝，防止轉換器的線路板過熱。

（5）為了檢修和校驗
，流量計的兩端應裝設閥門和設置旁路及旁通閥。

（6）當工藝管道和流量計口徑不一致時，流量計兩端應安裝漸縮管，漸縮管的圓錐角應不大於15º。

（7）為避免流速分布及對測量的影響，流量調節閥應設置在流量計的下遊。流量計上遊有一定的直管段長度；對於90º彎頭、三通、擴大管或全開截至閥，直管段長度L=10D，下遊直管段無嚴格要求，一般有2～3D即可。

（8）電磁流量計必須有良好的接地
，以減少幹擾信號引入。接地有兩個方麵的要求：一是傳感器與轉換器的接地線必須與被測介質導通；二是要以大地為零電位。

a. 傳(chuan)感(gan)器(qi)外(wai)殼(ke)與(yu)金(jin)屬(shu)管(guan)道(dao)兩(liang)端(duan)應(ying)有(you)良(liang)好(hao)的(de)接(jie)觸(chu)並(bing)接(jie)地(di)
，轉(zhuan)換(huan)器(qi)外(wai)殼(ke)亦(yi)應(ying)接(jie)地(di)。在(zai)不(bu)能(neng)保(bao)證(zheng)傳(chuan)感(gan)器(qi)外(wai)殼(ke)與(yu)金(jin)屬(shu)管(guan)道(dao)接(jie)觸(chu)良(liang)好(hao)的(de)情(qing)況(kuang)下(xia)，應(ying)用(yong)金(jin)屬(shu)導(dao)線(xian)把(ba)它(ta)們(men)連(lian)接(jie)起(qi)來(lai)，再(zai)可(ke)靠(kao)接(jie)地(di)。

b. 當工藝管道為非金屬或其他絕緣管時
，應在傳感器外殼與工藝管道之間裝上接液環（又稱接地環）
，接液環內徑略小於傳感器口徑以保證其內徑與液體接觸。接液環的柄應接地良好
，傳感器外殼與接液環之間要用導線接通。

 c.接jie地di點dian應ying單dan獨du設she置zhi，不bu允yun許xu與yu其qi他ta電dian氣qi設she備bei的de地di線xian共gong用yong

，以yi避bi免mian漏lou電dian流liu的de影ying響xiang。接jie地di的de位wei置zhi與yu電dian磁ci流liu量liang計ji的de距ju離li愈yu短duan愈yu好hao
，接jie地di電dian阻zu應ying不bu大da於yu10Ω。

d.接地裝置可用Φ（12～16）mm,長度為1～1.5m的銅棒
，打入潮濕的地裏，接地線采用截麵積大於4mm2的多股銅線。

9  對(dui)分(fen)體(ti)型(xing)電(dian)磁(ci)流(liu)量(liang)計(ji)，為(wei)了(le)避(bi)免(mian)幹(gan)擾(rao)信(xin)號(hao)，傳(chuan)感(gan)器(qi)與(yu)轉(zhuan)換(huan)器(qi)之(zhi)間(jian)的(de)信(xin)號(hao)線(xian)必(bi)須(xu)采(cai)用(yong)專(zhuan)用(yong)屏(ping)蔽(bi)導(dao)線(xian)
，並(bing)應(ying)單(dan)獨(du)穿(chuan)在(zai)接(jie)地(di)鋼(gang)管(guan)內(nei)。嚴(yan)格(ge)按(an)要(yao)求(qiu)連(lian)接(jie)導(dao)線(xian)和(he)屏(ping)蔽(bi)縣(xian)，不(bu)允(yun)許(xu)把(ba)信(xin)號(hao)電(dian)線(xian)和(he)電(dian)源(yuan)線(xian)安(an)裝(zhuang)在(zai)同(tong)一(yi)根(gen)鋼(gang)管(guan)內(nei)。接(jie)線(xian)後(hou)，應(ying)將(jiang)傳(chuan)感(gan)器(qi)和(he)轉(zhuan)換(huan)器(qi)出(chu)線(xian)孔(kong)的(de)密(mi)封(feng)橡(xiang)皮(pi)圈(quan)用(yong)螺(luo)紋(wen)接(jie)頭(tou)旋(xuan)轉(zhuan)壓(ya)緊(jin)，把(ba)蓋(gai)板(ban)蓋(gai)嚴(yan)，防(fang)止(zhi)潮(chao)氣(qi)
、腐蝕性氣體及積水進入儀表。

（10）當電磁流量傳感器需要安裝在地下管線上時（如給排水和汙水處理係統的地下管線）
，需要設置儀表井。

（11）在流量變化幅度較大的場合，為滿足大小流量均能測量，又能在儀表合適的測量範圍內（指示值最好再50%以上）
，以提高測量精度
，可選用多量程流量計或兩台傳感器並聯安裝的方法。

（12）標定

流量計檢定周期為1～3年或一個裝置運轉周期。由於電磁流量計輸出的感應電勢與流體的溫度、密度、粘度等參數無關，僅取決於流速，因此，儀表在進行標定時無論被測介質種類如何，都可用水作介質，不必用實際流體進行實流標定。

流量計應在其流量上限值70%～100%範圍內，至少運行5min後方可進行正式示值標定。

標定的方法一般采用容積法。在穩定流量下，用試驗介質通過被校流量計

，當輸出為模擬信號時，測得注滿標準容器的體積V和所需的時間t，求得實際流量
，與被校儀表的指示值比較，即可算出儀表誤差

；當輸出為脈衝信號時
，測得一定容積內被檢儀表輸出的脈衝數，再計算儀表係數
、流量計的基本誤差和重複性。

標定裝置的誤差不應超過被檢流量計基本誤差限的1/2。每次測量時間應不少於標定裝置允許的最短測量時間。

輸出模擬信號時
，對準確度不高於2.0級的流量計
，檢定點應包括流量計最小流量的qmin和最大流量qmax在內的至少3個檢定點，且均勻分布。對準確度高於2.0級的流量計
，檢定點應包括流量計最小流量的qmin和最大流量qmax在內的至少5個檢定點，且均勻分布。輸出頻率信號時，檢定點包括qmin、0.07qmax、0.15qmax

、0.25qmax、0.4qmax
、0.7qmax和qmax；當後6個檢定點流量小於qmin時

，此檢定點可不計。 

每個檢定點至少檢定3次。

 

 

4、使用和維護

儀表使用前的檢查

(1)核實流量計的測量範圍、耐溫、耐壓值是否與被測流體相符
；當測量腐蝕性介質時，應注意流量計的材質是否符合要求
，對於分體式流量計，檢查傳感器和轉換器型號
、編號，確認必須配套；

(2)檢查流量計安裝是否符合規定要求，流量計殼體上的箭頭方向是否與流體流向相符，接線是否正確牢靠。

(3)儀表的密封點是否有泄漏，上
、下遊直管段的長度是否符合要求。

(4)檢查儀表的零件
，並按製造廠規定的調整方案進行調零。調零前要注意測量管完全注滿液體，並使液體完全出於靜止狀態。

(5)檢查被測介質的電導率是否在規定範圍內。對於分體式流量計檢查傳感器與轉換器之間的電纜線是否超過規定長度。

儀表的投運

打開流量計的前後閥門，關閉旁路閥門，使儀表投入運行，運行中，儀表各參數不得隨意改變。

儀表投運後維護

（1）celiangyoufuzhechendianwudeliuti
，huoyouyuchangqishiyonghou
，daoguanneibiyoujigouceng，dianjibiaomianshoudaowuran，congeryinqiyiyibiaolingweipiaoyi，yanzhongshidianjihuibeijigoucengduanlu，yincibixudingqiqingxineibihedianji。qingxicuoshiruxia：

1)用增加流體流速的方法（流速控製在2m/s以上），除去積垢；

2)在流量計下遊端安裝清洗口進行清洗

；

3)選用帶有清洗裝置的電極（如機械清洗、超聲波或電壓清洗）
，進行定期或連續清洗。

（2）對長期工作在酸、堿、鹽霧較濃的場所的儀表，必須加強防腐保養
，避免儀表
、信號插座等被腐蝕，絕緣被破壞，造成儀表故障，縮短使用壽命。

（3）應注意不能在流量計內部產生負壓。例如在測量較高溫度的流體時，應等流體冷卻後才能關閉流量計上、下遊閥門，以免流量計內介質冷卻收縮成負壓
，導致襯裏變形或剝落。嚴重時，電極短路
，造成儀表損壞。

（4）儀表顯示出現異常，查找原因時，可以從三個方麵來分析
、檢查：

1)工藝管道中流體的流動狀態、介質性質和周圍環境、幹擾對測量的影響。例如：流量計內部未充滿介質

；流體中含有氣泡
、油汙粘附在電極的表麵
；流量計接地不可靠
；周圍有強電磁場幹擾
；管道上有較強的漏電流等。

2)傳感器故障對測量的影響。例如：傳感器受潮或信號線破損，使信號對地短路或信號線斷路；電極泄漏或襯裏損壞時電極絕緣損壞
；傳感器電路方麵出現故障等等。

3)轉換器故障對測量的影響。例如：轉換器內部電路故障，輸出開路或與地短路。

 

5、檢修

 （1）拆裝和檢修時，應注意防止傳感器襯裏層破壞。

 （2） 應注意仔細清除傳感器內壁襯裏和電極上的結垢。

 （3）當發現傳感器電極滲漏、激磁繞組與外殼絕緣不好或襯裏損壞，不能可靠地修複時，應予以更換
，更換後要重新標定。

 （4）在傳感器內部充滿液體的情況下，檢查電極、各繞組對傳感器外殼的絕緣電阻，應符合製造廠規定（一般絕緣電阻大於50MΩ，轉換器任一接線端對地電阻應超過10MΩ）。

 （5）常見故障及排除

1）  當流量計顯示出錯信息時，根據所顯示的故障代碼，確定故障內容，並加以排除。

2）  流量計無指示。

保險絲是否熔斷
；

流量計傳感器殼體上的箭頭是否與流體流向一致
；

傳感器是否充滿液體；

接地是否良好；

電極是否粘有汙物。

3）  零點不穩定。

傳感器是否充滿液體；

液體中是否混有氣泡；

閥是否泄漏；

流量計接地是否良好。

被測介質的電導率是否過小；

電極上是否粘有汙物；

流量計是否靠近馬達

、變壓器等其他電器設備。

4）  流量計指示與實際流量不一致。

轉換器中是否在正常方式
；

傳感器中被測介質是否滿管，有無氣泡；

接地是否良好；

零位及量程是否正確；

被測介質的電導率是否過小

；

電極上是否粘有汙物；

上遊閥門是否全開。

旋渦頻率波形是否異常(如異常時可檢查直管段長度
、流體條件、旋渦發生體和流路表麵有無大量附著物、財政其時有無冷凝水等)；

當波形無異常而誤差較大時，可檢查實際雷諾數與流量；

若為插入式探頭
，應對儀表常數進行修正

；

若被測介質溫度較高或較低時，會引起探頭尺寸的變化
，應對儀表常數進行修正。

 

 

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質量流量計使用前檢查與後期維護

 

1
、使用前的檢查 

檢查流量計傳感器和變送器的型號、編號，確認必須配套
；檢查流量計的組態（如測量單位、流量方向、阻尼值、流量參數以及毫安輸出和頻率輸出的設定等）是否正確，並認真、詳實填寫
；儀表測量範圍、耐溫、耐壓值是否與被測流體相符
；安裝是否符合要求；接線是否準確可靠等 

檢查密封情況；水是否會順電纜穿線管進入儀表；墊圈和O形環是否完整
；所有端蓋及連接件是否緊固 

檢查儀表零位，並按規定進行調零調零前要注意： 

（1） 給變送器通電
，使它預熱至少30分鍾；確保變送器處於允許流量計調整的安全模式 

（2） 雖sui然ran質zhi量liang流liu量liang計ji測ce量liang的de是shi流liu體ti的de質zhi量liang流liu量liang，實shi際ji溫wen度du變bian化hua對dui質zhi量liang流liu量liang沒mei有you影ying響xiang，但dan溫wen度du會hui影ying響xiang儀yi表biao零ling點dian的de穩wen定ding性xing
，因yin此ci要yao使shi得de傳chuan感gan器qi溫wen度du示shi值zhi接jie近jin正zheng常chang的de過guo程cheng運yun行xing溫wen度du，才cai可ke以yi調tiao零ling 

（3） 保(bao)證(zheng)傳(chuan)感(gan)器(qi)滿(man)管(guan)

，關(guan)閉(bi)在(zai)流(liu)量(liang)計(ji)下(xia)遊(you)的(de)截(jie)止(zhi)閥(fa)
，使(shi)流(liu)過(guo)傳(chuan)感(gan)器(qi)的(de)流(liu)量(liang)為(wei)零(ling)，然(ran)後(hou)才(cai)可(ke)以(yi)調(tiao)零(ling)
，調(tiao)零(ling)過(guo)程(cheng)中(zhong)必(bi)須(xu)保(bao)證(zheng)傳(chuan)感(gan)器(qi)管(guan)內(nei)的(de)流(liu)體(ti)完(wan)全(quan)不(bu)流(liu)動(dong) 

檢查儀表密封點是否有泄漏 

 

 

2、投運 

打開流量計前後閥門

，關閉旁路閥門，使質量流量計投入運行 

流量計投運後，各可調部分不得任意改變 

投運後的維護 

（1） 日常維護 

1） 向當班工藝人員詢問了解流量計運行情況 

2） 查看儀表指示，運行狀態是否正常，累計值是否相符 

3） 查看流量計表體及連接件是否有損壞和腐蝕 

4） 查看流量計線路有無損壞及腐蝕 

5） 查看流量計與工藝管道連接有無泄漏 

6） 查看儀表電氣接線盒及元件盒密封是否良好 

7） 發現問題及時處理
，並做好相應記錄 

（2） 定期維護 

1） 每周進行清潔，清除汙物 

2） 每三個月進行一次綜合保養及零位調校 

3） 每年對流量計內插件連接進行檢查 

 

3、檢查檢修 

檢查前準備工作 

（1） 填寫《檢修工作票》，得到調度或工藝人員簽字確認，在HART設備連接到變送器一級變量毫安輸出回路前，將流量計控製設為手動操作模式 

（2） 對於在常溫下凝固的被測介質，應先做好吹掃淨化處理，然後才能拆卸流量計，以免流量計管道堵塞 

檢修內容 

(1) 應注意仔細清除傳感器內壁上的積垢，清潔、潤滑外殼螺紋和墊圈，不允許雜物堆

積，損壞的墊圈和外殼蓋子應及時更換以達到防護等級的要求 

(2) HART手操器或麵板操作檢查零位
、量程各標定係數等是否正確 

常見故障及排除 

(1) 當轉換器無顯示時：檢查電源及電源保險絲是否正常 

(2) 當零位漂移時：檢查閥門是否泄漏；流量計的標定係數是否正確；阻尼是否過低；是否兩相流；傳感器接線盒是否受潮；接線是否正確
；接地是否正確
；安裝是否有應力；是否有電磁幹擾 

(3) 當顯示和輸出值波動時：檢查阻尼是否太小；驅動放大器是否文帝
；密度顯示值是否穩定
；接線是否正確；接地是否正確；是否有振動幹擾
；傳感器管道是否堵塞或有積垢

；是否兩相流 

（4） 當質量流量顯示不正確時：檢查流量標定係數是否正確；流量單位是否正確；檢查零位是否正確，若不正確
，重新做零點調整；檢查流量計組態是測量質量流量還是體積流量
；密度標定係 數是否正確；接線是否正確；接地是否正確；是否兩相流 

（5） 當密度顯示不正確時：檢查密度標定係數是否正確；接線是否正確；接地是否正確
；是否兩相流；是否有振動幹擾

；是否為團狀流 

（6） 密度顯示不正確時：檢查接線是否正確；溫度標定係數是否正確 

（7） 當流量計有電源，但無輸出時：用萬用表檢查傳感器不同接線端間的電源
，是否與廠商提供的數據相符 。